一、逻辑诊断法

想要把某一套液压系统所有的故障原因和维护措施都整理成册，即使是一套最最简单的系统，也几乎是一项不可能完成的任务。然而，现代生产设备的停机时间都是非常贵的，如果你在查找故障时多花上那么1个小时，就有可能损失上万元的费用。为此，我们必须要有一套合乎逻辑的故障诊断方法，以尽可能快速且准确地锁定故障点。

随着现代设备控制逻辑变得越来越复杂，液压系统也相应地变得越来越复杂。但人们对液压的了解仍然很少，实际上，液压维护工程师也应该是一个专业的职业，因为他们与仪器或电气工程师的工作有很多相似之处。 .

我们的目的是为液压系统的故障诊断提供一套有逻辑的程序，当然，这套程序也可以扩展到所有的工业领域中去。该程序的基本原理很简单，就是流量、压力和流动方向的控制，你可以把它用到诸如钢厂的轧机或拖网渔船的绞车上。

二、瞎“猜”法

最传统的故障诊断方法就是靠“猜”。靠“猜”来执行故障诊断，有两种结果，要么猜中，要么猜不中。其精髓是把随机检查系统中的元件，直到找到故障点为止。虽然说最后也能发现问题所在，但在时间和金钱的花费方面，都是极其昂贵的。通常情况下，在找到故障元件之前，大部分完全没问题的组件已经被你换了个遍。

要想快速找到故障点，那么你需要对各类元器件的原理、功能以及它们在系统中的作用都十分了解。可以很公平地说，当你把液压系统内所有组件的功能都确定下来，而且已经从系统层面了解了设备的功能，那么故障诊断工作就算完成了51%了。因此，要学好故障诊断，首先就要充分了解液压传动的基本原理以及液压元件的工作原理和应用。