PDCA是指什么「企业运用循环管理法PDCA的案例」

PDCA最早由美国质量统计控制之父Shew hart（休哈特）提出的PDS（PIanDoSee）演化而来，后由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”

PDCA的含义如下:

(1) P(Plan)-计划，通过集体讨论或个人思考，在分析现状的基础上确定某一行动的方案和确认行动目标值；

(2) D(Do)-执行，编制执行计划，包括改善细分的项目、改善的目的和效果、执行时间区间、责任人等；

(3) C(Cheek)-检查.按照执行计划进行检查及修正计划表；将改善取得的效果与设定的目标进行对比；

(4) A(Act)-纠正效果的确认，并通过标准化的形式进行巩固；成功的经验要标准化并进行推广；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环解决一些问题，未解决的问题依据成本分析将会进入下一个循环，这样阶梯式上升直至达成改善目标。

PDCA循环是有效地进行任何一项改善工作的合乎逻辑的流程，但只有形成以成本驱动为动力的PDCA改善循环，才是企业运营内在恒久的推动力。如果成本驱动活动与个人绩效挂钩，则有利于建立一个活泼的、具有创造力的改善团队。

在开展PDCA的零阶段，我们首先要明确年度公司或部门重点改善的目标，特别是要关注与成本改善直接相关的项目。

在第一阶段活动中，进行主题选定。主题选定的原则是按照的”损失分析流程和方法”，在充分了解企业损失分布的基础上，确认损失严重的区域，坚持优先选择原则确认改善主题。

第二到第四阶段活动中，持续推动PDCA循环改善活动，直至获得阶段性的改善成果。

第五阶段，进行总结，包括将改善后和改善前的现状进行对比分析，制订标准化及向后行动计划；进行投入产出成本分析，即按照改善成本分析手法，详细分析本次改善的投入成本，取得的改善效益，最后得出B/C(经济效益与改善成本之比)。

PDCA的案例

如果我们要求员工做设备保养，先做了一个设备保养表，做了就涂黑或者打勾，有的项目是每天一次，有的项目是三天一次，有的项目是一周一次，员工会不会每次都认认真真去做完以后打勾？有没有作假的行为？有。怎么避免作假的行为？检查。 现在有三种检查方式，哪种检查方式最好？

第一种 定期定时检查

第二种 定期定次数不定时检查

第三种 不定时不定次数检查

哪一种最好？

第三种最好。

为什么？

以前检查过的，一个月检查三次，最后一次25号检查，检查完了以后，他知道不会检查了，到后面再也不做了，所以，最好是不定时检查。不定期检查不知道什么时候来？也不知道检查多少次。

巡视现场须具目的、重点意识最好以具体表格来查检过程若与计划有差异，须迅速追究原因要因查检衡量由下级主管（班、组长）负责重要的要因或以往未做过的事件可由上级主管（课长以上）点检结果须以数据来定期比较、检查结果的实绩与计划与差异时，须彻查过程中的异常真因须追根究底追到源头，以发现潜在原因须客观、诚实地面对自己统计解析配合固有技术

如何处置及再发防止措施检查到原因最后如何处置？

处置有两项：

第一是发现问题了先做应急措施，马上解决问题；

第二就是再防发生，很多人只把它解决了，就不担心它再次发生。

一定要让它不再次发生，那么这个时候又要做一个小PDCA循环了，又要分析原因，做计划、做实施、解决，每发生一个问题，我们都要找出它的原因，让它下一次不再发生，这个时候才有价值，否则这个检查、这个改进就没有价值。所以，再防发生的措施是最重要的。

这个时候可以做横向水平展开，比如这条生产线的这个部位出了问题，就推到跟他相同的其他生产线的类似的部位，换句话说，一个人摔了一跤，其他人就不会再摔跤了。源头管理就是一直追到头，查找原因。

质量管理中的PDCA/SDCA循环

PDCA循环就是标准化——执行——再查核——再组织，还有另外一个说法，就是先做一个标准，去做，做完发现问题，检查——改进——再做——再标准化，这两个循环是差不多的。

每一次转动PDCA循环，不良就会减少，管理水平就会越来越高。

PDCA循环其实是一个持续改善的工具。